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近年來，隨著切削加工工件材料的不斷發展，尤其是一些難加工材料的出現，超硬材料刀具得到了越來越廣泛的應用，國內超硬材料刀具制造商的數量、規模和制造水平都在迅速提高。在2011中國（鄭州）國際磨料磨具磨削展覽會的超硬材料及制品展區，河南富耐克、鄭州博特、鄭州三磨所、鄭州鉆石、中南鉆石、鄭州華晶等幾十家超硬材料及刀具生產商聯袂向觀眾展示了國內超硬材料的發展和進步。
在目前的刀具市場上，占據大市場份額的刀具材料仍為高速鋼和硬質合金，但這些刀具的硬度僅為2000～3000HV，若加上粘接物質，其總體硬度則在2000HV以下。對于難加工材料和高速高精加工來說，較低硬度的刀具材料已不能勝任。以金剛石和立方氮化硼（CBN）為代表的超硬材料刀具則迅速占這個市場。其中金剛石具有高的硬度和耐磨性，其硬度可達10000HV，是刀具材料中硬的，熱穩定性可達700℃～800℃。而立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（可達8000HV～9000HV），并且熱穩定性更高（達1250℃～1350℃）。
記者在采訪中了解到，超硬材料刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質量好等特點，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進了人造超硬刀具材料的生產工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復合材料和熱壓工藝等，應用范圍不斷擴大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在國際上公認為是當代提高生產率有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等零件，切削速度可比硬質合金高一個數量級，刀具壽命可比硬質合金高幾十甚至幾百倍。同時它的出現，還使傳統的工藝概念發生變化，利用超硬刀具常?？芍苯右攒?、銑代磨（或拋光），對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。
河南富耐克超硬材料有限公司總工程師張太和告訴記者，金剛石材料刀具具有高的硬度和耐磨性，能有效地加工銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料等。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩定性更高，對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
如今，超硬材料刀具在切削加工中的優勢已經被廣大用戶所熟知，并得到越來越廣泛的認可和應用，市場需求大。從超硬材料本身來看，我國具有資源優勢，金剛石產量占世界總產量的80%以上，立方氮化硼（CBN）產量占世界總產量的60%以上，在超硬材料方面中國已邁入世界強國行列，我國超硬材料產業成為在國際上有話語權的產業之一。但實際上，目前國內超硬材料刀具還處于起步和壯大階段，一些企業正朝著高端、精密超硬材料刀具方向努力，并已經取得了不少成績，但仍不能滿足日益增長的市場需求，在未來的刀具市場上，超硬材料刀具必將占據更重要的市場地位。
在目前的刀具市場上，占據大市場份額的刀具材料仍為高速鋼和硬質合金，但這些刀具的硬度僅為2000～3000HV，若加上粘接物質，其總體硬度則在2000HV以下。對于難加工材料和高速高精加工來說，較低硬度的刀具材料已不能勝任。以金剛石和立方氮化硼（CBN）為代表的超硬材料刀具則迅速占這個市場。其中金剛石具有高的硬度和耐磨性，其硬度可達10000HV，是刀具材料中硬的，熱穩定性可達700℃～800℃。而立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（可達8000HV～9000HV），并且熱穩定性更高（達1250℃～1350℃）。
記者在采訪中了解到，超硬材料刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質量好等特點，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進了人造超硬刀具材料的生產工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復合材料和熱壓工藝等，應用范圍不斷擴大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在國際上公認為是當代提高生產率有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等零件，切削速度可比硬質合金高一個數量級，刀具壽命可比硬質合金高幾十甚至幾百倍。同時它的出現，還使傳統的工藝概念發生變化，利用超硬刀具常?？芍苯右攒?、銑代磨（或拋光），對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。
河南富耐克超硬材料有限公司總工程師張太和告訴記者，金剛石材料刀具具有高的硬度和耐磨性，能有效地加工銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料等。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩定性更高，對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
如今，超硬材料刀具在切削加工中的優勢已經被廣大用戶所熟知，并得到越來越廣泛的認可和應用，市場需求大。從超硬材料本身來看，我國具有資源優勢，金剛石產量占世界總產量的80%以上，立方氮化硼（CBN）產量占世界總產量的60%以上，在超硬材料方面中國已邁入世界強國行列，我國超硬材料產業成為在國際上有話語權的產業之一。但實際上，目前國內超硬材料刀具還處于起步和壯大階段，一些企業正朝著高端、精密超硬材料刀具方向努力，并已經取得了不少成績，但仍不能滿足日益增長的市場需求，在未來的刀具市場上，超硬材料刀具必將占據更重要的市場地位。
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